Производство кабелей и проводов включает в себя несколько последовательных этапов. В этой статье мы рассмотрим процесс производства одного из самых распространенных силовых кабелей – ВВГ. Он имеет медные токопроводящие жилы, а изоляция и оболочка его изготовлены из ПВХ.

Первичная обработка сырья

На начальном этапе производится первичная обработка медной проволоки («катанки»), из которой в дальнейшем будут изготовлены жилы. Эта работа выполняется с помощью комплекса волочильных машин, через которые последовательно пропускают заготовку. Этот процесс в целом называется волочением.

Далее на крутильных машинах пасьма (пучок из нескольких тонких проволок) скручивается в стренгу – своего рода полуфабрикат. Еще не токопроводящая жила, но уже не сырье. Скрутка может иметь левое или правое направление.

Экструдирование

На экструзионной линии изготавливается изоляция из ПВХ. Сырьем обычно является ПВХ пластикат в мелких гранулах. Кроме ПВХ в состав гранул входят различные добавки (пластификаторы, стабилизаторы).

Основная машина на этом этапе – экструдер. Он плавит гранулы пластиката и выдавливает получаемую массу через кольцевой выход. Таким образом, получается оболочка круглой формы, которую можно наложить на кабельную жилу.

После экструдера токопроводящие жилы с уже наложенной изоляцией попадают в охлаждающую ванну, где охлаждаются до 60-70°С. Охлаждение необходимо, чтобы предотвратить деформацию изоляции.

Скрутка жил

Если кабель многожильный, то его жилы скручиваются между собой. Скрутку выполняют крутильные машины дискового типа.

Далее кабельная заготовка вновь поступает на экструзионную линию, где на нее накладывают уже оболочку.

Разбухтовка

В процессе разбухтовки изделие проходит проверку ОТК, далее упаковывается и отгружается на склад.